İzmir torna - Dişli üretimi

Çevresinde birden fazla kesici uç bulunan dönel kesicilerle, malzeme üzerinden talaş kaldırmak suretiyle, 
biçim verme işlemlerine frezeleme denmektedir. Düzlem yüzey, profil, kanal, cep ve her türlü bölüntü/dişli açma operasyonlarını içeren geniş bir uygulama alanı mevcuttur. Klasik freze tezgahlarında hassas bölme ve 
dişli imalatı, divizör denilen cihazlarla gerçekleştirilmektedir. Divizörün en önemli olumsuzlukları; çok sayıda aparat ve donanım gerektirmesi, delikli aynanın kullanımı esnasında çok fazla dikkate ihtiyaç duyulması ve özellikle dişli açma işlemlerinin karmaşık hesaplar içermesidir. Literatürde divizörlerin modernizasyonuna yönelik bir çalışmaya rastlanmamıştır. Daha çok CNC işleme merkezlerinde karmaşık parçaların işlenmesine yönelik döner tablalar kullanılmaktadır. Bunlar ise dişli yapımına uygun değildir. 
Bilgisayar destekli bölme işlemleri ve dişli açma yöntemleri konusunda çeşitli çalışmalar yapılmıştır. CNC 
dik işleme merkezinde yapılan bir çalışmada makro programlar kullanılarak düz dişlilerin imalatı 
gerçekleştirilmiştir. Söz konusu çalışmada, FANUC programlama dili kullanılarak bir makro program 
geliştirilmiş, modülü 8 ve diş sayısı 14 olan bir düz dişli yapılmıştır. Kesici takım olarak parmak freze çakısı 
kullanılmış ve yüzey pürüzlülükleri istenen değerlere yakın çıkmıştır. Ayrıca dişlinin, diğer yöntemlere nazaran 
daha uzun sürede imal edildiği görülmüştür.

İzmir Torna - Dikiş Makineleri Yedek Parçaları Üretimi

İşletmeler daha iyi rekabet edebilmek için birim maliyetlerini düşürmek, etkinlik ve üretim kapasitelerini arttırmak zorundadırlar. İmalat için oluşturdukları seri üretim hatlarında, zaman ve metot etüdü çalışmalarıyla her operasyonun verimliliğini arttırıcı iyileştirmeler yaparlar. Ancak çoklu istasyonların olduğu seri üretim hatlarında, istasyonların operasyonel iyileştirmelerinin yanında bütün istasyonların ortak hat dengeleme etkinliğinin de önemi büyüktür. 
Bu çalışmamızda; Bir hazır giyim firmasındaki 13 operasyonlu etek üretimine ait zaman ve metot etüdü bakımından iyileştirme yapılmış süreleri dikkate aldık. Gerek operasyonları birleştirip tek istasyona indirgeyip ve gerekse mevcut duruma göre istasyonların sabit ve değişken giderleri dikkate alınarak, hat dengeleme ve etkinliğinde, üretim kapasitesindeki artışa bağlı ortaya çıkacak darboğazları, ilave makinelerle aşarak, birim ürün maliyetlerindeki değişikliği analitik olarak inceleyerek alternatif üretim hattı (bantı) önermektir. Amacımız iş istasyonlarına ilave edilecek makinelerin birim maliyeti arttırdığı düşüncelerini verimlilik ve üretim artışına bağlı birim maliyetini düşürdüğünü ortaya koymak olup, çalışmamızda da bunun doğruluğunu formüllerimizle hesaplayarak kanıtladık.